郑州联苯导热油清洗 诚信为本 北京燕通石油化工供应

导热油系统清洗好处：1、清洗能有效清理管壁上固化或半固化的油垢堆积。2、有效清理导热油裂解碳化形成的中、高温积炭。3、防止导热油过热失效，提高传热效率，降低能耗，节约运行成本。一般情况下可节约能源6%以上。4、防止炉体管道局部损伤，延长使用寿命。使用电加热导热油炉的好处：1、电加热导热油炉使用电能作为发热能源，清洁无污染；2、电加热导热油炉的控温精度高，出油温度可以控制在正负1度；3、电加热导热油炉的电加热器可以控制表面发热量，郑州联苯导热油清洗，郑州联苯导热油清洗，有效避免导热油结焦问题；4、电加热导热油炉采用智能化控制系统，郑州联苯导热油清洗，可以实现自动化运行；5、电加热导热油炉的热效率可以达到95%以上。导热油在系统中时传热系统的清洗：如果导热油只是轻度氧化，沉积物常可通过旁路过滤器除去。郑州联苯导热油清洗

    目前常见的导热油系统清洗的方法分为物理清洗和化学清洗两种方式。1，导热油加热系统物理清洗。（1）物理清洗即采用机械人工的方法对加热系统结垢进行清洗。当前应用较多的是机械清焦法、空气蒸汽清焦法和高压水射流清洗技术。机械清焦法该方法采用适当直径的塑料球依次在压缩空气的推动下，在炉管内高速旋转推进，将附在管壁上的结焦污垢刮下来。（2）空气蒸汽清洗法该方法是依据结焦及污垢和钢的热胀冷缩系数不同，将炉管升温到500--600℃，然后吹入冷风湿冷空气，使炉管上的结焦剥落下来。因每段炉管均要升到此温，而且温度又很难控制，弄不好要烧坏炉管，所以需要相当熟练的工程技术人员来操作。（3）高压水冲击清焦法——当炉管全部堵住时，将高压水冲入炉管内，使炉管中结焦与炉管脱开来。但高压水设备价格昂贵，清焦时还需在炉管上割口子，损伤炉管。另外，高压水在弯头处，水压明显下降，会降低清焦能力。（4）换炉管法———这是国内应用较普遍的方法，炉管使用一段时间后，炉管结焦，就将炉管报废，更换新管。此法工程量较大，费时、费力又费钱。2，导热油炉加热系统的化学清焦法。导热油炉加热系统的化学清焦法是国内外较清焦方法。 通化氢化三联苯导热油清洗导热油系统清洗范围应包括:锅炉、循环系统、膨胀罐和贮油槽等。

常见的导热油系统清洗的方法分为物理清洗和化学清洗两种方式。化学清洗有以下好处：1、有效清理管壁上固化或半固化油垢。2、有效清理导热油裂解碳化形成的中、高温积炭。3、防止导热油老化失效，提高传热效率，降低能耗，节约运行成本。一般情况下可节约能源5%以上。4、防止炉体管道局部失效，延长使用寿命。5、保证产品质量和生产任务。该法不需要拆除导热油炉和添加设备，利用导热油炉中原有设备，将导热油放尽，用清洗剂充满被清洗的系统中，加热到105℃，循环48 h，就能清洗出10mm厚的导热油结焦物。

导热油系统清洗较为主要的是管道的清洗，管道清洗两种情况，一种是放出导热油注满清洗剂低温循环：第二种是添加一定比例的清洗剂在系统内循环正常生产或者低温循环，前提都是是你系统的管道没有堵死，能循环起来，否则没有流动是怎么洗也洗不干净的，堵的严重的用热设备通过开关阀门改变流量让他多冲一会，油品检测油没报废就继续用，报废了就趁清洗一起换新油，旧油找有资质的危废单位一处理就完事了。时间上主要还是看厂里实际生产情况安排，毕竟生产第1。导热油系统的长久运行，会形成结焦、积碳、沉积物等，减低传热，存在安全隐患，因此导热油系统要定期清洗。

    燕通导热油为您0元提供如何进行导热油系统清洗：(1)蒸汽冲洗将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。(2)脱脂脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。(3)清焦除垢该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专门用的清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。(4)漂洗漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。。 虽然导热油在线清洗比较安全，但燕通导热油建议一般停炉把导热油放出来，然后加入清洗剂清洗的会比较干净。铁岭320导热油清洗

导热油及导热油锅炉中可能会含有少量水分也会影响导热油系统的安全正常运行。郑州联苯导热油清洗

    导热油系统清洗有机清洗步骤如下:一、停车后应在系统温度降到60℃时，开始放油，该废油应全部放入200L大桶内或低位槽内然后装入大桶或油槽车内，待处理。放净后用压缩空气吹扫，压力2-4kg/cm2，从低位放空，尽量吹扫干净，以节约清洗剂或提高清洗效果。放出后的废油计量，以便于估计装入同等数量的清洗剂或按装入清洗剂的量以高位槽有1/3液面也可。二、经检查无误，装入足够循环用量，无泄漏点，记好装入量，开始冷循环，观察各部压力是否正常，高位槽液面是否在1/3左右，循环油泵流量是否正常，冷循环时间2～3小时。三、点火升温，以每小时升温40～60℃/h。一直升到130℃（炉出口），保持恒温循环。四、每4小时从泵出口或低位管道放空口取600克油样进行分析，分析项目：清洗剂的密度、馏程、不溶物含量，也可增做酸值，以观察清洗剂质量变化情况，判断清洗剂的饱和度。当分析油样结果同时出现2～3次其性能不变可初步判定清洗过程基本完成。五、通过现场各现象的观察和追踪化验分析数据的判断，可确定清洗的程度和效果。六、清洗过程完成后，开始以60～80℃/h的速度进行降温灭火循环，直到炉出口温度低于60℃后，可往外卸清洗剂（卸入200L大桶内或油槽车内）。 郑州联苯导热油清洗

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