水溶性基质是由天然或合bai成的水溶性高分子物du质胶溶在水中形成的半zhi固体状的凝胶。常用于制备dao此类基质的高分子物质有甘油明胶、淀粉甘油，上海合格机器人油脂、纤维素衍生物、聚乙烯醇和聚乙二醇类等，目前常用的是聚乙二醇类，上海合格机器人油脂，上海合格机器人油脂。水溶性基质释药速度快，无油腻性，易涂布，能与水溶液混合，能吸收组织渗出液，多用于湿润、糜烂创面，有利于分泌物的排除，也常用于腔道黏膜，常作为防油保护性软膏的基质。但其润滑性差，不稳定，易霉败，水分易蒸发，一般要求加入防腐剂和保湿剂。否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。上海合格机器人油脂
产品特点
1.含高极压添加剂，抗负荷性能***。适用于集中供脂的润滑系统。
2.采用耐热性***的聚脲为稠化剂，中等粘度精炼矿物油为基础油，并添加极压剂的耐高温极压润滑脂。在极端恶劣的条件下也能表现出***的抗载荷性，抗磨损性。
3.采用**的复合磺酸钙稠化剂，是一款通用型润滑脂，具有***润滑性、抗水性、抗载荷性。
4.含有机钼和极压剂，润滑性及抗载荷性***。适用范围广的锂基润滑脂。
5.含二硫化钼添加剂的锂基润滑脂，适用于各种高负载部位的润滑。
6.比锂基润滑脂具有更高耐热性的二硫化钼润滑脂。
使用方法
1.所加注的润滑量要适当。
2.注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用。
3.注意定期加注和更换润滑脂。在加换新脂时，应将废润脂挤出，直到在排脂口见到新润滑脂时为止。加脂过程务必保持清洁，防止机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
4.在库房存储时，温度不宜高于35℃；包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。当开桶取样品或产品后，不要在包装桶内留下孔洞状，应将取样品后的脂表面抹平，防止出现凹坑；否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑，而影响产品的质量。 上海合格机器人油脂根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。
一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度油脂;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度油脂或添加极压抗磨剂的油脂：在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度油脂;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成油脂
润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。因此，也应该向用户介绍。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。
使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。
适用于钢珠滑轨，具有较好润滑，抗磨损性，同时极低之分油率及低挥发性保证产品的长期使用效果于钢珠滑轨，选用精炼高粘度矿物油，较好之降音效果，防锈及抗氧化性能出色
使用方法1.所加注的润滑量要适当。
2.注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用。
3.注意定期加注和更换润滑脂。在加换新脂时，应将废润脂挤出，直到在排脂口见到新润滑脂时为止。加脂过程务必保持清洁，防止机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
4.在库房存储时，温度不宜高于35℃；包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。当开桶取样品或产品后，不要在包装桶内留下孔洞状，应将取样品后的脂表面抹平，防止出现凹坑；否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑，而影响产品的质量。
应用范围
***家俱行业所用的隐藏式滑轨和骑马抽滑轨的消音，润滑和抗磨损。
常作为防油保护性软膏的基质。但其润滑性差，不稳定，易霉败，水分易蒸发，一般要求加入防腐剂和保湿剂。
添加剂与填料：一类添加剂是润滑脂所待有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定?如甘油与水等。钙基润滑脂中一旦失去水，其结构就完全被破坏，不能成脂，如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度。另一类添加剂和润滑油中的一样，如抗氧、抗磨和防锈剂等，但用量一般较润滑油中为多。如磷酸酯、ZDDP、Elco极压抗磨剂、复合剂、滴点提高剂等。有时，为了提高润滑脂抵抗流失和增强润滑的能力，常添加一些石墨、二硫化钼和碳黑等作为填料。时效硬化（Age Hardening）：润滑脂的稠度随贮存时间而增加的现象（硬化）。是一款用途***，降噪音效果较好的产品，具极低的启动扭力。上海合格机器人油脂
用于制备dao此类基质的高分子物质有甘油明胶、淀粉甘油、纤维素衍生物、聚乙烯醇和聚乙二醇类等。上海合格机器人油脂
热安定性：热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。油性和极压性：油性是润滑油中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用，而极压性则是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质（或称具可塑性的）极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。上海合格机器人油脂
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