导热油循环系统清洗之前,先排放部分旧油,利用供热系统,将导热油循环系统中的导热油降温至60℃左右,在油低点趁热泄出10%左右,更换系统中失效的仪表(压力表、温度表),此时对排出系统的旧油进行取样,做清洗前后对比分析用。把导热油循环系统的清洗剂按系统10%容量一次加入系统中,使系统充满,达到膨胀槽低线,并保证清洗剂充分进入管路,若导热油循环系统没有充满,用旧的导热油补充,加注过程需缓慢进行,以免热油遇到常温造成系统压力剧烈波动。打开导热油循环系统统油泵,低温循环,压力表稳定后方可升温,在升温过程中注意升温速率不要过快,以压力表稳定程度为准,在100℃时,需稳定3-5h。在清洗导热油循环系统接近尾声时,燕通化工建议依次去关闭部分支管油路的阀门,以加速其他的油路内清洗剂的流速,并保持一段时间,使清洗更加彻底。然后打开辅助排气阀一段时间,对高位槽进行清洗。导热油循环系统清洗完成之后,把油温降至40-60℃,由导热油循环系统低点尽量把导热油、清洗剂排放干净,此时对系统内排出的导热油再次取样,以做清洗前后油样对比分析。
当导热油锅炉系统运行很长时间后,导热油的粘度、闪点、残碳、酸值会超标,直接影响系统的正常运行,此时就应该及时清洗确保安全。常用的清洗方法有三种:在线清洗:此清洗方法是把清洗剂混入系统中,进行缓慢清洗,周期较长,一般是三个月以上,优点是不停工清洗,缺点是清洗下来的残碳仍随油品流动,不能从系统去除,时间一久就又沉积在管线设备表面,这种清洗方法适用于短期因生产任务紧张不能停工的情况下使用。溶剂清洗:此种清洗方法目前是国内外普遍使用的,而且安全可靠。这种清洗剂是一种渗透性极强的有机物,油溶性强,能有效qing除系统中的油泥、残碳,清洗时间短,而且不需要升温处理,直接加入系统循环几个小时就可随油一起排放,安全环保无风险。水基清洗:此类清洗剂需要在导热油锅炉整个系统发生严重积碳时使用,其使用方法是把系统导热油排出后,加入有机清洗剂,再加入工业水,启动循环泵,点燃锅炉升至一定温度,时间比较长,一般24-48小时左右。该清洗的优点是能把系统的油泥、残碳包括碳化的石墨碳qing除,缺点是清洗的废水处理比较麻烦,同时,当再次开动系统升温时,因有大量水分存在,升温时间较长,生产成本上升。
北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品,技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新,有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术,具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力,燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系,并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。
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