导热油系统清洗有机清洗步骤如下:一、停车后应在系统温度降到60℃时，开始放油，该废油应全部放入200L大桶内或低位槽内然后装入大桶或油槽车内，待处理。放净后用压缩空气吹扫，压力2-4kg/cm2，从低位放空，尽量吹扫干净，以节约清洗剂或提高清洗效果。放出后的废油计量，以便于估计装入同等数量的清洗剂或按装入清洗剂的量以高位槽有1/3液面也可。二、经检查无误，装入足够循环用量，无泄漏点，记好装入量，开始冷循环，观察各部压力是否正常，高位槽液面是否在1/3左右，循环油泵流量是否正常，冷循环时间2～3小时。三、点火升温，以每小时升温40～60℃/h。一直升到130℃（炉出口），保持恒温循环。四、每4小时从泵出口或低位管道放空口取600克油样进行分析，分析项目：清洗剂的密度、馏程、不溶物含量，也可增做酸值，以观察清洗剂质量变化情况，判断清洗剂的饱和度。当分析油样结果同时出现2～3次其性能不变可初步判定清洗过程基本完成。五、通过现场各现象的观察和追踪化验分析数据的判断，可确定清洗的程度和效果。六、清洗过程完成后，开始以60～80℃/h的速度进行降温灭火循环，直到炉出口温度低于60℃后，可往外卸清洗剂（卸入200L大桶内或油槽车内）。
现在的清洗完全是采用在线清洗，只要把清净分散添加剂加在运行中的旧油中去，然后在线运转一段时间，再放出旧油加入新油就可以了。完全不用停机，不影响生产，而且是油性添加剂完全不影响油品的品质！深受企业的喜爱！越来越受到企业的青睐。导热油炉清洗的验收标准：1、清洗后拆开任意管道，内壁无油泥碳垢。2、从系统至低处拆开，无脏污水流出，用PH试纸测试7-8中性。3、高低油箱底部干净，能见金属本色，无油泥碳垢。4、清洗剂用20碳钢试片测试对金属无腐蚀。5、新油加入循环一小时取样，残碳量不超过0.1%。6、清洗后升温快，生产一切正常(设备自身故障除外)。达到以上6点为清洗验收合格。
北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。
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