铸件表面根据其制造工艺的特殊性其表面容易锈蚀，而且生锈后很难处理，如不重视会使工件的防锈能力下降。因此众多企业对铸件提出较高耐蚀性要求，根据不同的铸件工作环境，要求对铸件进行不同的防锈表面处理。 1.根铸件流转的时间长短，冷却水防锈剂加工、季节选择不同的防锈剂，以极低的成本达到较好的防锈效果。如：流转时间小于4天、冬季时，冷却水防锈剂加工，可选用水基防锈剂；流转时间大于4天且在多雨的夏季时，可选用防锈油。 2.铸件防锈处理前要做好准备工作：铸件应是经过抛丸处理且表面干净、无锈蚀，冷却水防锈剂加工、干燥、油污的；铸件应是经过检验确定合格的。防锈剂有可能为无色至淡黄色液体。冷却水防锈剂加工
工件水基清洗剂清洗→含2%水基防锈剂的水溶液漂洗→烘干→浸涂溶剂型薄层防锈油→存放一周后发现工件下缘积油处或工件相接触处有黑印。(2008年8月 湖北某汽车发动机厂)现场调查：2%水基防锈剂溶液PH值大于12，取PH试纸测试工件表面，PH大于12. 原 因：工件表面的水溶性防锈剂经烘干后浓缩在金属表面，当浸涂防锈油后，由于防锈油的置换作用，使表面残留的水基防锈剂随油膜的下淌和基础油的挥发而浓缩于工件的下边缘或滞留在工件相接触处，由于积液处的防锈油含较多的碱性水基防锈剂，严重污染了积累处的防锈油，导致工件轻微腐蚀。 解决方案：水基清洗后用清水漂洗，再用脱水防锈油脱除水膜，避免烘干时工件发黄，也避免水基防锈剂对防锈油的污染。冷却水防锈剂加工防锈剂集“除油、去污、除锈、磷化、钝化、防锈”等多种性能于一体。
防锈剂的选择： （1）按金属品种选择 如对有色金属可用铬酸盐或重铬酸盐型防锈水剂；对黑色金属用亚硝酸盐防锈水剂，且用于铸铁件防锈时，其浓度较高，对钢铁件浓度较低。 （2）按防锈期选择 金属防锈期长时要求浓度高，防锈期短的可使用较低的浓度。 （3）按使用工艺选择 如在室温冷浸涂，浓度要高；热浸涂、全浸泡或喷淋时，其浓度可以低些。 （4）按气候变化选择 一般在高温、多雨夏天季节，霉季，雾季，使用浓度较**燥寒冷季节使用浓度较低。 （5）按水质条件选择 如果在水中含有不溶性固体微粒和氯化物时，一般要求浓度较高，水质好时，使用浓度较低。 由于水性助剂“协同”效应，近年来，国内外都采用两种以上的水性助剂配成防锈剂，以提高其防锈性能并适用于多种金属。
防锈剂的作用原理是在金属表面形成牢固的吸附膜，从而防止氧及水特别是水对金属表面的接触，使金属表面不接触空气和水而导致锈蚀。润滑防锈剂中主要用于工业润滑油和金属加工冷却润滑液、金属防护油等。作为添加剂的防锈剂，必须对金属有充分的吸附性和对油的溶解性，因此防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。目前使用较广、效果较好的有以下几类：磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、咪唑啉盐、酯型防锈剂(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、杂环化合物(苯并三氮唑)、有机胺类等。 防锈剂对钢和铸铁具有较好的防锈、冲洗作用。
金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。常温常态下直接使用防锈剂对工件进行喷淋、涂刷或浸泡。冷却水防锈剂加工
防锈剂无论在硬水还是在软水中都能表现出良好的防护性能。冷却水防锈剂加工
防锈剂出现的背景： 据世界腐蚀组织指出：据不完全统计，全球每年因金属腐蚀造成的直接经济损失高达约达7千亿美金，而我国因金属腐蚀造成的损失约占到国民生产总值的4%。金属的腐蚀生锈不仅给社会发展造成了巨大的经济损失，还给人们的日常生产生活带来较大的不便和潜在的直接或间接性的环境污染，安全隐患。因此对金属基材的防锈始终是人们关注的焦点。 防锈剂的分类： 通常按照溶液的特征，防锈剂可以分为；水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂、气相防锈剂和蜡膜型防锈剂等。冷却水防锈剂加工
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