达州高温导热油清洗 **** 北京燕通石油化工供应

导热油的使用温度在 300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，达州高温导热油清洗，降低了管道的输油能力，达州高温导热油清洗，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，达州高温导热油清洗，严重影响生产。此时就要更换导热油，并及时的清洗导热油系统。除了现场查看可见部位的导热油系统清洗效果对清洗后注入的导热油进行取样分析也是检验清洗质量的重要手段。达州高温导热油清洗

导热油系统清洗好处：1、清洗能有效清理管壁上固化或半固化的油垢堆积。2、有效清理导热油裂解碳化形成的中、高温积炭。3、防止导热油过热失效，提高传热效率，降低能耗，节约运行成本。一般情况下可节约能源6%以上。4、防止炉体管道局部损伤，延长使用寿命。使用电加热导热油炉的好处：1、电加热导热油炉使用电能作为发热能源，清洁无污染；2、电加热导热油炉的控温精度高，出油温度可以控制在正负1度；3、电加热导热油炉的电加热器可以控制表面发热量，有效避免导热油结焦问题；4、电加热导热油炉采用智能化控制系统，可以实现自动化运行；5、电加热导热油炉的热效率可以达到95%以上。自贡500导热油清洗导热油系统清洗安全可靠、不燃、不爆，对设备无腐蚀性并有防锈作用。

导热油加热系统需要在设计、安装、操作和管理合理的环境下才能保证热能的供给，如果导热油加热系统硬、软件系统都存在问题，那么就会影响导热油系统的正常运行，同时也会出现各种问题，如导热油进出口压差增高、用热设备达不到所需温度、燃料增加等，分析指标如残碳、酸值、运动粘度、闪点等明显上升等现象，这时可以判断您的导热油加热系统已经收到了杂质的严重污染，炉管内壁上、用热设备内壁上已经有一层影响传热的碳化物。如果不及时的清理（清洗后更换新油）而继续使用的话，碳化物将会越来越厚传热效果越来越差，燃料能耗大幅度增加，甚至严重的会出现导热油炉管堵塞直至锅炉报废，给工厂造成巨大损失。

导热油系统清洗依照国标GB/T34352-2017执行，名称为《有机热载体锅炉与系统清洗导则》，2017年10月14日发布，2018年5月1日实施。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术wei员会提出并归口。本标准有机热载体锅炉及系统清洗的基本要求，技术要求，清洗质量要求，安全及废液处理等要求。本标准适用于导热油系统清洗。导热油系统清洗的清洗剂分为以下几类： 1、水基清洗剂：以水为溶剂的清洗剂2、碱性清洗剂：以碱药剂为主的水基清洗剂； 3、酸性清洗剂：以酸的溶液为主的水基清洗剂；4、有机清洗剂：有机化合物组成的清洗剂。依据北京燕通导热油多年清洗导热油系统经验与实践证明，有机清洗剂的综合清洗效果是让人满意的。导热油系统的燃烧调整方法与同类燃烧设备的燃烧调整方法相同。

现在的清洗完全是采用在线清洗，只要把清净分散添加剂加在运行中的旧油中去，然后在线运转一段时间，再放出旧油加入新油就可以了。完全不用停机，不影响生产，而且是油性添加剂完全不影响油品的品质！深受企业的喜爱！越来越受到企业的青睐。导热油炉清洗的验收标准：1、清洗后拆开任意管道，内壁无油泥碳垢。2、从系统至低处拆开，无脏污水流出，用PH试纸测试7-8中性。3、高低油箱底部干净，能见金属本色，无油泥碳垢。4、清洗剂用20碳钢试片测试对金属无腐蚀。5、新油加入循环一小时取样，残碳量不超过0.1%。6、清洗后升温快，生产一切正常(设备自身故障除外)。达到以上6点为清洗验收合格。设置分路导热油系统清洗的,为了提高锅炉炉管除焦效果。自贡500导热油清洗

导热油系统清洗采用的清洗剂及方法主要有：无机清洗剂清洗、有机清洗剂清洗以及局部物理清洗等。达州高温导热油清洗

当导热油锅炉系统运行很长时间后，导热油的粘度、闪点、残碳、酸值会超标，直接影响系统的正常运行，此时就应该及时清洗确保安全。常用的清洗方法有三种：在线清洗：此清洗方法是把清洗剂混入系统中，进行缓慢清洗，周期较长，一般是三个月以上，优点是不停工清洗，缺点是清洗下来的残碳仍随油品流动，不能从系统去除，时间一久就又沉积在管线设备表面，这种清洗方法适用于短期因生产任务紧张不能停工的情况下使用。溶剂清洗：此种清洗方法目前是国内外普遍使用的，而且安全可靠。这种清洗剂是一种渗透性极强的有机物，油溶性强，能有效qing除系统中的油泥、残碳，清洗时间短，而且不需要升温处理，直接加入系统循环几个小时就可随油一起排放，安全环保无风险。水基清洗：此类清洗剂需要在导热油锅炉整个系统发生严重积碳时使用，其使用方法是把系统导热油排出后，加入有机清洗剂，再加入工业水，启动循环泵，点燃锅炉升至一定温度，时间比较长，一般24-48小时左右。该清洗的优点是能把系统的油泥、残碳包括碳化的石墨碳qing除，缺点是清洗的废水处理比较麻烦，同时，当再次开动系统升温时，因有大量水分存在，升温时间较长，生产成本上升。达州高温导热油清洗

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