用导热油发生氧化后,氧化产物更容易发生裂解、聚合等反应,使残炭增大。另外过热也会导致油品热裂解而造成残炭的增大,因此残炭总是随着变质程度的加深而增大。在锅炉及系统设计合理,运行操作正确的情况下,对于采用闭式循环系统而言,在最高工作温度不超过所使用导热油zui高允许使用温度,油品的残炭增长缓慢,可获得较长的使用寿命。但对于开式循环系统而言,如果膨胀槽内的油温较高(例如高于60℃),则油品很容易发生氧化,并导致油品在未发生过热的情况下,也会使残炭较快增长,大兴安岭氢化三联苯导热油。当油品的黏度增大时,其流动性降低,炉管壁上的液膜增厚,液膜温度升高,也容易导致残炭增高,大兴安岭氢化三联苯导热油,缩短其使用寿命,大兴安岭氢化三联苯导热油。在膨胀罐与低位罐之间安装一根溢流管,这就为导热油系统提供了一项新增安全措施。大兴安岭氢化三联苯导热油
我们常说导热油的热裂解,究竟热裂解的原理是怎样的,燕通公司为您进行讲解:有机化合物在高温下分子间C-C或C-H链被破坏而断链,产生了小分子,这种化学反应就是热裂解反应。热裂解反应的结果破坏了原化合物结构,生成了部分小分子和氢分子,甚至有些产物再进一步反应而生成大分子。在分析上,轻组分增加,初馏点降低,2%甚至5%馏程下降,残炭增加,粘度和闪点都有不同程度的变化,发生热裂解反应的后果非常严重。导热油发生的热裂解反应基本都发生在导热油炉里。由于各种原因,炉管内发生了局部高温,靠近管壁的导热油发生了裂解反应,严重者zui后裂变成碳(C),积存在管壁上。兰州高温导热油导热油价格太低,恐怕会有后续问题。
导热油使用厂家有时使用几种不同型号的导热油,油品也可能是同一厂家生产,也可能是不同厂家生产。如果在需要补加油品时误把不同型号导热油加进了膨胀罐里,怎么办?按国标GB24747规定,不同型号的导热油不能混用,如果混用则需要做混兑试验,并且混合样品须送中国特检院做型式检验。检验通过后方能混合使用。已经发生了混料事故,为了工厂的生产安全,应该立即采取措施:①暂停导热油炉加热,循环泵继续运转;②打开膨胀罐罐底排放阀,把膨胀罐里的导热油放入低位罐,放净膨胀罐里的导热油;③把与系统相同的未使用导热油加入到膨胀罐里,控制液面到50%;③重新启动导热油炉加热,控制温度到给定温度;④排出的混乱需联系导热油生产厂家,寻求处理办法。
燕通公司总结导热油的酸值含量对与导热油使用的意义如下:1、判断基础油的精制程度,酸值越高说明导热油中含有酸性物质越多,精制程度越低。2、判断导热油对金属材料的腐蚀性。酸值含量少,在无水分和温度很低时,一般对金属不会产生腐蚀作用;如果酸值含量高且存在水分时,就可能腐蚀金属,有机酸与有些有色金属作用下会更加催化油品的氧化。3、判断导热油的变质程度。导热油在传热系统中长期高温运行,导热油受到氧化变质和高温裂解等作用,酸性物质逐渐增加。酸性物质受热分解,还有可能产生更多的活性基团,对油液的变质起到催化作用,因此,酸值检测一般用于判断导热油的变质程度,是判断是否换油的一项重要指标。(GB24747中规定酸值0.5~1.5为安全警告范围,大于1.5为停止使用标准)导热油系统中采用不同的循环泵将得到不同的结果。
导热油的使用环境分为两种:开式系统和闭式系统。国标GB23971中明确规定,在低于300℃系统可以采用开式操作,操作温度在300℃以上建议采用闭式操作,尽量不采用开式操作,以便延长导热油的使用寿命。因为在开始开车操作时,高位罐温度处于>70℃以上的条件下运行,有时甚至高达100℃,这对导热油的氧化非常不利,尤其对高级合成油而言,因为高级合成油基本都是由二至三个苯环组成,而苯环结构zui耐高温,但却不耐氧化。采用惰性气体(N2、CO2、石油气和过热水蒸汽)或液封均可使导热油寿命延长一倍以上。燕通公司建议客户无论是矿物型还是合成型导热油多使用闭式加热系统,有利于安全生产,有利于延长导热油使用寿命。导热油又名热传导液,导热油检测包括粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。吉林联苯导热油
导热油锅炉采用三回路盘管设计,这种直流式结构,决定了传统锅炉所不具有的安全性。大兴安岭氢化三联苯导热油
热氧化安定性不同的导热油,在与空气中的氧气接触后都会发生不同程度的氧化反应(也成老化)。氧化是一个复杂的化学过程,主要原因是氧原子可直接与导热油中碳氢化合物中的碳原子相连生成羧基这一过程是把饱和烃类转化为有机酸的过程,他在油品老化的过程中起着重要作用,因此氧化表现为生成有机酸和形成聚合产物,前者容易产生腐蚀,后者达到一定分子量后,作为淤渣而沉淀出来。产生的氧化产物溶解于导热油中,导热油的粘度就会增加。由于在用导热油在高温条件下与空气接触会造成其快速而严重的氧化变质,油品的变质会引发锅炉运行事故的发生和在用导热油的寿命的缩短。大兴安岭氢化三联苯导热油
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