帮助企业树立“企业是PLM项目的拥有者，PLM供应商、代理或咨询公司是客户的合作伙伴”的观念。按以下关键步骤组织建立实施团队:(一)组建一个由用户、供应商、及其相关咨询公司的实施团队,明确各组成成员的具体职责以及在团队中所扮演的角色。(二)由实施团队完成一个合同化的实施方案,由参与的各方确认批准,并将其文档化管理。该实施方案应详尽涵盖实施的各个阶段,技术层面上应包括实施前的系统规划、PLM产品的选择、PLM配置和试运行、PLM试运行评估、PLM实施和PLM系统维护等阶段。而质量层面上则应包括必须在关键环节设置质量控制检测点，杜绝在通过质量检测之前，就进入下一阶段的工作。这种质量控制将有效地减少影响整个实施工作进度和质量的问题。当然,成本和进度控制亦应在实施方案中有所体现。(三)激励员工应用PLM系统的手段毫无疑问,第一步是教育培训,确保所有员工理解随着PLM系统的实施,他们应该做些什么。然而,具有讽刺意味的是,即使人们理解了他们该做什么,却并不意味着他们会持之以恒、有效准确地完成任务。我们通常观察到的事实是,当一个新系统建立时,人们给予极大的关注和热情,但是,随着数据量的不断增大,对系统的熟悉程度增强,人们会懈怠。江苏智蝶为您服务。创新设计，精细管理，PLM提升企业创新能力。济宁专业PLM软件厂家
产品配置可以为企业不同业务部门确定满足特定需要的产品配置，为销售或客户提供一个产品定制的空间，用户可以根据可选项目来进行选购和定制，获得满足个性化需求的产品；在产品规划阶段，它可以帮助设计人员进行总体模块的确定，并设定相互之间的约束关系和可选项目；便于设计人员维护产品的设计和变更历史，并且通过简单的日期设定，便能追溯到先前的产品设计，进行设计的重利用。：产品结构与配置管理设计过程模型1)ENOVIA提供知识库的模块，知识库里面包含着产品零部件、产品装配系统图、图纸文档等所有产品与项目的信息。产品库中BOM的结构树是对知识库中相关信息的一个组合，并终分散存储于知识库中。2)设计人员通过参考既有产品模型，根据产品配置定义规则，来确定终产品采用哪些版本、可选件、替换件等。这样，企业可以利用产品配置管理提供的按配置规则实现配置功能，大限度地利用已有的设计数据，减少新设计的工作量，从而缩短新产品结构配置管理的理论、方法与问题研制周期，在市场竞争中处于有利的地位。而所有这些只有当企业有了一定的技术积累后，企业产品库中存在产品结构单元的各种不同状态和条件的版本方能实现。江苏智蝶竭诚为您服务。上海智改数转PLM系统推荐PLM：以数据驱动决策，助力企业持续发展。
中国加入WTO之后，给制造业带来了机遇，中国将逐步成为世界的制造中心。然而全球化竞争使我们必须面对国外先进技术和管理的强烈冲击。在企业面对市场竞争的同时，技术部门也要承担更大的压力：（1）进一步缩短开发周期是企业为缩短新产品上市周期对技术部门直接的要求，在CAD/CAM对个人工作效率提高之后，需要在开发人员之间的协调管理上挖掘潜力，从总体上缩短开发周期。（2）提高对市场变化的反应速度，市场的需求瞬息万变，没有一整套能够对各种变化做出迅速反应的开发体系，很难在竞争中取得优势。（3）降低人员流动对企业正常开发工作的影响，人员流动不可避免，如何实时地了解每个技术人员的工作状况、管理他们的工作结果、客观地评价他们的工作成绩、保留他们的开发经验，是摆在管理者面前的难题。计算机技术的迅猛发展给我们的生活和工作带来了巨大的变化，在企业中利用计算机技术，是提高管理水平的佳途径。.PLM实施的指导思想：领导挂帅、以人为本由于PLM的实施将改变许多过去大家习惯的工作方式，必然会在实施过程中遇到人为的阻力，这时领导应首先理解PLM将对企业带来长远的利益，并积极推动PLM的实施，领导大家走出原地踏步的现状。江苏智蝶竭诚为您服务。
近几年智能制造和工业已成为全球的研究热点，我国制造企业正面临着转型升级的现实压力。特别是随着“中国制造2025”的出台，我国制造业正式踏上了以智能制造为重要发方向的转型展升级之路。创新成为企业向前发展的不竭动力，是企业提升效率和适应能力的根本保障。这使得打造一个完整的、可支撑企业产品创新的平台变得尤为重要，很多制造业企业在进行企业信息化规划中将PDM/PLM软件的选型和实施提上议事日程。PDM/PLM软件一直被认为是产品研发管理能力提升的工具，解决开发管理问题的信息平台，它支持员工在其中进行产品的开发和开展相关的过程，以及管理数据。PLM软件更是企业研发体系自主创新、实现知识管理、建立学习型组织所依赖的业务活动载体，真正具有协同能力的PLM软件能够管理改善提升其自身的研发环节，让工程师可以创造出更加具有创造力的产品，从而提高产品创新能力，缩短产品开发周期，降低产品研发成本，提升企业竞争力。江苏智蝶竭诚为您服务。PLM：实现产品研发的持续改进和优化。
现在很多制造企业的组织结构仍然是行政式的，研发部门负责产品研发，制造部门负责试制生产；工作流程也一般是串行的，研发部门将设计签审后的图纸交到下游部门试制生产，出现问题再向上游反馈，而在零部件设计阶段他们参与得很少。而PLM系统的实施则往往从研发部门开始，然后再延伸到制造部门，有的甚至只局限在研发部门内部。这样在系统部署之初，对零部件的生命周期的定义就只定义到设计阶段，而一般不会从整个过程的角度去定义。同时，一些企业“甩过墙”式的设计习惯也加强了这种情况。所谓“甩过墙”的设计是指“我这个部门完成我的工作后就把结果甩给隔壁的部门。三、零部件生命周期过短的影响无论这种情况是如何产生的，带来的影响却是相同的——零部件实际上没有完整的生命周期。零部件在设计阶段被“归档”后，下游部门提交的变更只能在新版本上进行，这就扭曲了版本本身的作用。在PLM系统中，版本信息一般由版本和版次构成。版次标记一次修改，版本标记一次发放。这里的发放是指零部件已经“归档”，即：完成设计验证并投入生产。从标记修改的角度看，版本可理解为：版次标记投入生产之前的修改，版本标记投入生产之后的修改。江苏智蝶竭诚为您服务。创新设计，精细管理，PLM系统助您优化产品研发。上海智改数转PLM系统推荐
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不过，当零部件的生命周期表其设计周期时，就打破了上面的规则。试想，当某一部件设计完成，研发部门将其一起“归档”。而后下游部门发现部件或零件存在问题，并提交给研发部门修改。这时研发工程师需要将部件修订一个新版本然后进行修改，这意味着之前“发放”的版本实际并未进行生产，这就扭曲了“发放”的本意。若需要修改的是部件下的零件（实际上大部分情况都是修改零件），那么新版本的零件发放后该部件不会自动引用新版本，这样就必须修订该部件。如果部件有父级，则需要依次往上修订，这样一次修改就会产生大量的修订，势必使变更效率变慢。如果不想层层往上修订，则必须把系统开发成“即使父项处于发放状态，子项修订新版本后，父项也会自动引用新版本子项”。这样做产生的问题是：部件永远处在新状态下，这样失去了对历史状态的追溯功能。因此，无论从那个角度考虑，一旦零部件走出了设计阶段，这个生命周期过程图就无法再准确描述其生命周期阶段和状态。四、零部件生命周期管理的一般性建议上述问题的产生，是由于零部件的生命周期图只描述到设计阶段完成，而零部件后面的演进则超出了这个阶段。江苏智蝶竭诚为您服务。济宁专业PLM软件厂家
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