水性覆膜胶*覆膜胶*覆膜胶水*世壮供

水性覆膜胶*覆膜胶*覆膜胶水*世壮供

由于使用不含有机溶剂的水性覆膜胶，所以这种工艺在***、无味、环保等方面有着良好的口碑。但是在使用这种工艺时也有一些需要注意的问题。这些问题处理不好，就可能导致质量问题的发生。
1. 产品有雪花点
A. 印刷品喷粉太大，如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。
B. 胶量太小，胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花。解决方法是适当增大涂胶量。
C. 施压辊压力不合适，施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花；反之压力小也会出现雪花。解决方法是调整施压辊压力。
D. 涂胶辊上有干燥胶皮，涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花。解决方法是将涂胶辊擦拭干净。
E. 施压辊上有胶圈，印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜***处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。解决方法是及时擦拭施压辊。
F. 胶水中有杂质，如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。
2. 产品有气泡
A. 施压辊压力太小，整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。
B. 顶纸，两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起，这主要表现在厚纸。如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。
C. 印刷品荷叶边，印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行，边缘区域要快些，这就是荷叶边产生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而出施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
3. 覆膜产品折皱
造成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大，解决方法是减小压力。
4. 搭边处粘接不实
这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。
5. 分切后产品卷曲
A. 薄膜拉力过大，薄膜拉力过大将使它产生伸长变形，产品分切后外力撤除，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决方法是调节给膜涨紧螺钉旋入深度，减小制动力。
B. 环境湿度大
覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，成品将向纸张一侧卷曲。解决办法是控制车间湿度。
6. 产品粘接不牢
A. 胶量太少，胶量太少固含量也少，缺乏粘接力。解决办法是增大胶量。
B. 印刷品油墨面积大，因油墨表面光滑，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。
解决办法是加大胶水的固含量和胶层厚度，提高覆膜机的外界温度。
C. 胶水变质，检查胶水的出厂日期及保质期。
D. 薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否达到36-40达因。
7. 产品变成黑色
这主要表现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是印金产品采用特种金墨或特种胶水，或烫金产品先覆膜后烫金。

上海世壮新能源科技有限公司专注于研发和生产水性胶粘剂，产品包括：封口胶、白乳胶、裱纸胶、裱糊胶、复合胶、压敏胶等。
年生产能力可达12,000吨，超过20年胶粘剂行业经验，无论是品质、产能，都可以为客户提供定制化专业服务。

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