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水性复合胶复合胶水复合胶*世壮供

供应价格：面议
所属行业：化工
关键词：水性复合胶,复合胶水,复合胶
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***更新： 2017-10-19 20:38:09
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水性复合胶复合胶水复合胶*世壮供详细说明

水性复合胶*复合胶水*复合胶*世壮供

水性复合胶使用过程中需要注意的问题有哪些？
1.上胶辊（网线辊）与上胶量：水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以相当大的表面积接触基材，这样涂布均匀，干燥速度快，复合外观好，剥离强度高。合适的网线辊是保证上胶量和剥离强度的前提，用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180～200线/in的电雕辊，网坑相通，网坑深32～35um。在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并且使用一段时间后重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6～2.4g/㎡，不能低于1.6g/㎡，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥，影响胶水在塑料膜表面的流平，从而影响复合外观和剥离强度。
2.高速复合时产品的气泡及其解决方法：为了赶生产进度，也为了降低成本，复合机的速度一般都很快，有的达到160m/min以上。对于这种复合速度，水性胶在胶槽中容易起较多泡沫，如果连续生产几天不停，泡沫会越积越多，甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施，可能导致上胶量偏小、强度偏低、外观出现白点等问题。相当好的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒，起到消泡作用。同时，采用循环打胶的方式，保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个，这样长时间运转胶桶中的泡沫若无法消去，可以采用备用胶桶来打胶，等原胶桶中泡沫消去后再替换使用。

3.水性胶可用以水稀释问题：目前市场上的水性胶多为乳液型的，其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在，它实际上是一种亚稳定状态，许多外作用力会导致胶液破乳分层，失去作用。除生产厂商特别推荐外，不推荐用水稀释胶水，因为用水稀释会增加胶液的表面张力，破坏胶液的稳定性，导致分层。另外，稀释会改变产品的表面性能，导致润湿性变差，影响复合外观。
4.复合产品出现白点的原因及其避免的办法：水性胶一般含有50%的水分，在短时间内要完全挥发干净，需要足够温度和风速。复合产品外观出现白点，其原因有两种：一是上胶量不足，二是干燥不彻底。能够经过短时间的熟化而消失的白点，说明是干燥不彻底，因为熟化可以进一步帮助水分挥发；反之，则说明是上胶量不足。要避免出现干燥不彻底的情况，需要调整烘道温度和风速。烘道温度可以设定为70℃～80℃～90℃，便我们发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多，所以有条件的一定要进行校正，避免误差太大。风速的大小对水性胶的干燥尤为重要，务必要保证风速达到6m/s以上，并经常对设备出风和进风口进行清理，防止堵塞。另外，复合辊的温度也会影响复合外观，还影响初黏力，要保证复合辊的实际温度达到50℃以上。
5.水性胶与油墨的匹配问题：水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力？为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别？水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差，黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使使用质量好的油墨就不存在这个问题。
油墨里含有不同的蜡、滑爽剂、消泡剂、增塑剂等，这些成分对胶水会产生不利的影响。进而影响复合外观，所以更换油墨后应对胶水做试验，避免出现损失。
6.复合基材的表面张力：复合膜的表面张力低于38dyn时，水性胶难以润湿，复合后剥离强度会偏低很多，所以一般要求复合膜的表面张力不得低于38dyn，但塑料膜和镀铝膜在放置过程中表面张力都会慢慢下降，所以上卷前应检测膜的表面张力。发现下降较多时，应该先进行小批量试验，检验复合后的强度是否达标，才可以进行正常的复合。
7.低温环境下使用水性胶需要注意的问题：冬季气温低，车间的温度一般在5～15℃之间，即使有的厂家采取措施，但有时外边环境温度太低，车间温度很难提高，再加上有车间空间大，温度更没法保证。在这种情况下，水性胶如何使用，保证强度不会下降太多，成为很重要的问题。首先，水性胶应该储存于5～35℃的环境中，冬季一定要防冻。在使用之前，将胶放置在有暖气的小房间里加热4～6h，房间温度以5～25℃比较适宜，这样保证胶水本身的温度不至于太低。其次，车间温度较低时，烘道温度适当提高2～5℃。再次，提高复合辊的温度。复合辊的温度会因外界温度太低而提不上去，需要采取措施保证复合辊温度不低于50℃，机器开动时复合辊温度不低于40℃。***，将复合好的薄膜放置在40℃～50℃的环境中进一步提**度。
上海世壮新能源科技有限公司专注于研发和生产水性胶粘剂，产品包括：封口胶、白乳胶、裱纸胶、裱糊胶、复合胶、压敏胶等。
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