六盘水烷基苯导热油清洗 北京燕通石油化工供应

导热油系统清洗时的注意事项及保养方法：一、导热油系统清洗的前提条件：任何品质的导热油炉长期高温使用都会产生质量劣变，它所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成以下的危害：1、碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。 2、管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。3、因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。4、碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。5、由于长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，锅炉报废。二、使用方法：1、详见导热油系统清洗剂应用操作工艺。2、按产品操作工艺进行清洗，如有困难，燕通公司可派员现场指导。3、储存与保质：室内常温存放，保质期两年。 三、清洗时间的界定：1、常规清洗为每年一次。优点是清洗时间短(16小时)，清洗成本低。2、定期清洗为二至三年。缺点是清洗时间长(34小时)，清洗成本高。三、清洗剂的性能与特点：1、能够对碳污与积碳催化分解之后完全溶于水，清洗率高达95%以上。2、安全可靠、不燃、不爆，对设备无腐蚀性并有防锈作用。

    导热油系统清洗有机清洗步骤如下:一、停车后应在系统温度降到60℃时，开始放油，该废油应全部放入200L大桶内或低位槽内然后装入大桶或油槽车内，待处理。放净后用压缩空气吹扫，压力2-4kg/cm2，从低位放空，尽量吹扫干净，以节约清洗剂或提高清洗效果。放出后的废油计量，以便于估计装入同等数量的清洗剂或按装入清洗剂的量以高位槽有1/3液面也可。二、经检查无误，装入足够循环用量，无泄漏点，记好装入量，开始冷循环，观察各部压力是否正常，高位槽液面是否在1/3左右，循环油泵流量是否正常，冷循环时间2～3小时。三、点火升温，以每小时升温40～60℃/h。一直升到130℃（炉出口），保持恒温循环。四、每4小时从泵出口或低位管道放空口取600克油样进行分析，分析项目：清洗剂的密度、馏程、不溶物含量，也可增做酸值，以观察清洗剂质量变化情况，判断清洗剂的饱和度。当分析油样结果同时出现2～3次其性能不变可初步判定清洗过程基本完成。五、通过现场各现象的观察和追踪化验分析数据的判断，可确定清洗的程度和效果。六、清洗过程完成后，开始以60～80℃/h的速度进行降温灭火循环，直到炉出口温度低于60℃后，可往外卸清洗剂（卸入200L大桶内或油槽车内）。

北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。