燕通公司在导热油清洗过程中，严格按照科学的清洗方案进行。清洗过程前对在用导热油进行全方面的检测以确定系统在用导热油的污染状态，并以此确认具体清洗方案。在导热油系统清洗过程中，在有机清洗剂加入系统开始循环后，每隔4小时进行一次取样检测，通过检测结果中各指标的变化判断清洗效果，待清洗时间满足且清洗剂指标稳定后基本判断清洗剂循环结束。在放出清洗剂，计入新导热油后，待其循环充分后，再次在系统多个时间段取样检测并封存油样，并比较终出具详细的清洗过程报告以及清洗验收报告。
导热油系统清洗中无机清洗可以也选用碱液清洗方式，碱液清洗：制备一种3-5%的苛性碱水溶液，并加入洗涤添加剂，将其输入系统中并使之循环通过系统所有部件，冲洗所有仪表管线，在123℃下循环4-8小时，使大部分固体分散到溶液中，并由回油管滤网除去或由系统排泄管排出。须定期检查滤网。清洗完毕后，打开低位排泄管，从系统中排去苛性碱液和固体物，用安全和法律允许的方式储存或排放碱液。但是，此方法清洗后系统中会有大量水残留。水对导热油在高温下有严重影响，易损坏导热油泵，不只如此它的存在还会引起开车及有关挥发性的问题。用水清洗之后，系统可通过蒸烘或干气体吹扫(例如氮气)干燥。吹扫系统所有部件和通道，包括仪表管线。如吹扫不净，将影响开车时脱水的难度，且耗能耗时。
北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。
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